قالب گیری تزریقی بزرگ

قالب‌گیری تزریقی بزرگ، فرآیند تولید قطعات یا محصولات پلاستیکی با اندازه‌های بزرگ با استفاده از دستگاه‌های قالب‌گیری تزریقی-بالا است. هنگامی که قطعات از نظر فیزیکی بزرگ هستند، به مواد بیشتری نیاز دارند یا به یکپارچگی ساختاری قوی نیاز دارند، استفاده می شود.
قالب‌گیری تزریقی بزرگ به استفاده از ماشین‌هایی با نیروی گیره بالا (معمولاً 500 تا بیش از 3000 تن) برای تزریق پلاستیک مذاب به قالب‌های بزرگ اشاره دارد. برای ایجاد اجزای بزرگ، ساختاری یا پیچیده در یک قطعه استفاده می شود.

ماشین آلات تناژ بالا (500-3،{2}} تن نیروی گیره)

قالب های بزرگ (ممکن است چندین تن وزن داشته باشد و برای نصب نیاز به جرثقیل داشته باشد)

قابلیت-حجم بالا برای تولید انبوه

سیستم های جابجایی خودکار برای بارگیری/تخلیه قالب

مواد تقویت‌شده (پلاستیک‌های پرشده از-فیبر-شیشه، PP، ABS و غیره)

فرآیند قالب‌گیری تزریقی بزرگ از همان اصول اولیه قالب‌گیری تزریقی استاندارد پیروی می‌کند، اما برای قطعات بزرگ‌تر، قالب‌های سنگین‌تر و ماشین‌های{0}تناژ بالا مقیاس‌بندی می‌شود. در زیر یک توضیح گام به گام برای تولید قطعات بزرگ ارائه شده است:

1. طراحی و ساخت قالب
یک قالب بزرگ و سنگین{0}}از فولاد یا آلومینیوم سخت شده ایجاد می‌شود.
شامل:
حفره های متعدد یا یک حفره بزرگ
کانال های سرمایشی و گرمایشی
سیستم های اجکتوری

قالب ها اغلب چندین تن وزن دارند و ممکن است برای نصب به جرثقیل یا بالابر نیاز داشته باشند.

2. انتخاب مواد و آماده سازی
ترموپلاستیک های رایج: PP، ABS، PC، HDPE، PA، نایلون شیشه ای-و غیره.
مواد خشک شده و آماده می شوند تا از عیوب{0} مربوط به رطوبت جلوگیری شود (مخصوصاً برای رزین های رطوبت سنجی).
گاهی اوقات افزودنی هایی مانند الیاف شیشه یا بازدارنده های شعله گنجانده می شود.

3. ذوب (پلاستیک کردن)
گلوله های پلاستیکی به بشکه گرم شده دستگاه قالب گیری تزریقی بزرگ وارد می شوند.
یک پیچ بزرگ می چرخد ​​تا پلاستیک را ذوب و مخلوط کند.
یک شات بزرگ (تا ده ها کیلوگرم) برای تزریق آماده می شود.

4. تزریق
پلاستیک مذاب تحت فشار بالا به داخل حفره قالب تزریق می شود.
ماشین های بزرگ از 500 تا 3،{2}} تن برای بسته نگه داشتن قالب استفاده می کنند.
فشار بالا تضمین می کند که پلاستیک مذاب به طور کامل حفره بزرگ را قبل از شروع خنک شدن پر می کند.

5. خنک کننده
زمان خنک شدن به دلیل جرم زیاد و ضخامت دیواره قطعه بیشتر است.
کانال های خنک کننده داخل قالب، دما را تنظیم می کنند تا از تاب برداشتن یا انقباض جلوگیری کنند.
خنک کننده یکنواخت برای جلوگیری از نقص هایی مانند علائم سینک یا استرس داخلی بسیار مهم است.

6. باز کردن و خروج قالب
هنگامی که قطعه جامد شد، قالب با استفاده از محرک های هیدرولیک یا الکتریکی باز می شود.
پین ها یا صفحات اجکتور قطعه را به بیرون فشار می دهند.
برای جدا کردن ایمن قطعات بزرگ ممکن است به بازوهای رباتیک یا جاروبرقی نیاز داشته باشند.

7. اصلاح و بازرسی کیفیت
اسپروها، رانرها و فلاش حذف می شوند.
این قطعه تحت آزمایش بصری، ابعادی و مکانیکی قرار می گیرد.
برخی از قطعات ممکن است به فرآیندهای قالب‌گیری پس از{0}}مانند رنگ‌آمیزی، جوشکاری اولتراسونیک یا ماشین‌کاری نیاز داشته باشند.

قالب گیری تزریقی بزرگ چندین مزیت کلیدی دارد، به ویژه برای صنایعی که به قطعات پلاستیکی بزرگ، بادوام و پیچیده نیاز دارند.

1. توانایی تولید قطعات بزرگ و تکی{1}}
نیاز به مونتاژ چندین جزء کوچکتر را از بین می برد.
منجر به ساختارهای قوی تر و بدون درز بدون اتصال یا نقاط ضعف می شود.
ایده آل برای سپر خودرو، محفظه لوازم خانگی، پالت و مبلمان.

2. استحکام ساختاری بالا
قالب‌های بزرگ می‌توانند پلاستیک‌های تقویت‌شده (مثلاً-فیبر-مواد پر از شیشه) را تحمل کنند.
قطعاتی با مقاومت باربری و ضربه ای عالی تولید می کند.

3. تولید انبوه کارآمد
پس از راه‌اندازی، فرآیند امکان تولید-تکرارپذیر با حجم بالا را فراهم می‌کند.
کیفیت ثابت با تنوع کم-به-قسمت، حتی در مقیاس.

4. کاهش هزینه های مونتاژ و کار
با تولید یک قطعه بزرگ به جای چند قطعه کوچک:
اتصال دهنده، جوش یا چسب کمتری مورد نیاز است.
زمان مونتاژ دستی و هزینه ها به میزان قابل توجهی کاهش می یابد.

5. زمان سریع‌تر-برای-بازاریابی برای محصولات بزرگ
قطعات بزرگ را می‌توان در یک چرخه تولید قالب‌گیری و تکمیل کرد و زمان کل تولید را کاهش می‌دهد.
برای سیستم‌های تولید -در{1}}زمان (JIT) مفید است.

6. انعطاف پذیری طراحی
هندسه های پیچیده، زیر برش ها، دنده ها، باس ها و قالب گیری درج همگی امکان پذیر است.
قالب های بزرگ امکان ادغام ویژگی های کاربردی را مستقیماً در طراحی قطعه فراهم می کند.

7. جایگزین های قابل بازیافت و سبک وزن برای فلز
قطعات فلزی را با پلاستیک سبک وزن{0}مقاوم در برابر خوردگی جایگزین می کند.
در صنایع خودروسازی، هوافضا و لجستیک برای بهره وری سوخت و هزینه های حمل و نقل کمتر رایج است.

8. کارایی مواد و کاهش ضایعات
اگرچه اندازه قطعات بزرگ هستند، اما قالب‌ها و سیستم‌های دروازه‌ای که به خوبی طراحی شده‌اند، کاهش می‌دهند:
زباله های مواد
الزامات پردازش پست{0}}
سیستم های رانر را می توان بازیافت یا استفاده مجدد کرد.

9. سازگاری اتوماسیون
قالب‌گیری تزریقی بزرگ اغلب با جابجایی قطعات رباتیک، پیرایش خودکار و کنترل کیفیت درون خطی ادغام می‌شود.

تگ های محبوب: قالب گیری تزریقی بزرگ، تولید کنندگان قالب گیری تزریقی بزرگ چین، تامین کنندگان، کارخانه, تزریق 2k, قالب گیری تزریقی PP, قالب گیری تزریقی پی پی ای, قالب گیری تزریقی PVC, قالب گیری تزریقی نرم, تزریق ترموپلاستیک