قالب گیری تزریقی Ps

قالب گیری تزریقی PS (پلی استایرن) فرآیندی است که در آن پلی استایرن مذاب به داخل قالب تحت فشار تزریق می شود تا قطعات پلاستیکی مورد نظر ایجاد شود. به دلیل خواص مطلوب پلی استایرن، از جمله سیالیت خوب، پایداری ابعادی و سهولت رنگ‌آمیزی، این یک روش رایج و همه‌کاره است.

پلی استایرن که معمولاً به عنوان PS شناخته می شود، یک ماده پلاستیکی است که به طور گسترده در فرآیند قالب گیری تزریقی استفاده می شود. این یک ترموپلاستیک مقرون‌به‌صرفه و همه‌کاره است که می‌توان آن را به شکل‌ها و اندازه‌های مختلف قالب‌گیری کرد. به اشکال مختلفی از جمله پلی استایرن عمومی (GPPS) و پلی استایرن با ضربه بالا (HIPS) موجود است:
GPPS (پلی استایرن عمومی): به دلیل شفافیت، استحکام و سطح صاف شناخته شده است.
HIPS (پلی استایرن با ضربه بالا): اصلاح شده برای افزایش مقاومت در برابر ضربه و سخت تر و بادوام تر از GPPS.
تعادل استحکام، سختی و شفافیت پلی استایرن آن را برای محصولاتی که به جذابیت بصری و پایداری ساختاری نیاز دارند، ایده آل می کند.

ترکیب منحصر به فرد پلی استایرن از خواص مکانیکی و زیبایی شناختی آن را به انتخابی بسیار موثر برای کاربردهای مختلف تبدیل می کند:

1. استحکام و استحکام بالا
پلی استایرن سفتی و استحکام ساختاری بسیار خوبی را ارائه می دهد و آن را برای قطعاتی که شکل خود را حفظ می کنند و در مقابل تنش های مکانیکی سبک مقاومت می کنند، مناسب می سازد. استحکام آن باعث می شود قالب گیری به اشکال دقیق و نگهداری ابعاد دقیق آسان شود.

2. شفافیت و پایان براق
GPPS به دلیل ظاهر شفاف-ش که امکان انتقال نور زیاد، مشابه شیشه را فراهم می‌کند، شناخته شده است. این شفافیت نوری و روکش براق برای کاربردهای شفاف مانند صفحه نمایش و کاور ایده آل است.

3. کم هزینه
پلی استایرن یکی از مقرون به صرفه ترین ترموپلاستیک ها است که آن را به انتخابی عملی برای-تولید با حجم بالا و پروژه های حساس به هزینه{1}} تبدیل می کند. هزینه کم آن، همراه با پردازش کارآمد، به تولیدکنندگان کمک می کند تا بدون کاهش کیفیت، در بودجه خود باقی بمانند.

4. سهولت پردازش
ویژگی‌های جریان پلی استایرن قالب‌گیری آن را آسان می‌کند و امکان چرخه سریع و توان عملیاتی بالا را فراهم می‌کند. این کارایی به ویژه در قالب‌گیری تزریقی مفید است، جایی که سرعت تولید می‌تواند تأثیر قابل‌توجهی بر هزینه-اثربخشی داشته باشد.

5. ثبات ابعادی خوب
نرخ انقباض کم پلی استایرن و پایداری ابعادی بالا تضمین می کند که قطعات اندازه و شکل ثابتی دارند، حتی در کاربردهای{0} دقت بالا. این قوام برای محصولاتی که نیاز به تلرانس دقیق دارند ضروری است.

6. سبک وزن
چگالی کم پلی استایرن آن را سبک و ایده آل برای کاربردهایی مانند بسته بندی می کند، جایی که کاهش وزن حمل و نقل می تواند منجر به صرفه جویی در هزینه شود.

قالب‌گیری تزریقی PS (پلی استایرن) یک فرآیند تولید بسیار کارآمد و مقرون‌به‌صرفه است که برای تولید قطعات پلاستیکی با دقت بالا با وضوح، پایداری ابعادی و استحکام عالی استفاده می‌شود. به ویژه برای قطعاتی که نیاز به سطح تمیز، تحمل‌های محکم و عملکرد نوری دارند، مناسب است.

طراحی قالب: طراحی قالب‌گیری PS بر ضخامت یکنواخت دیوار و جزئیات تیز تأکید می‌کند تا از علائم فرورفتگی جلوگیری کند و از ثبات بصری اطمینان حاصل کند.
فرآیند تزریق PS: گلوله‌های پلی استایرن ذوب شده و در قالب‌های سفارشی در دمای پردازش نسبتاً پایین تزریق می‌شوند که جریان صاف و زمان‌های چرخه سریع را امکان‌پذیر می‌سازد.
خنک کننده و خروج: خنک کننده سریع برای حفظ دقت ابعاد و کاهش استرس داخلی، به ویژه برای قطعات شفاف، مدیریت می شود.
ارسال{0}}فرآوری: قطعات قالب‌گیری شده PS ممکن است تحت عملیات ثانویه مانند چاپ، پوشش، یا جوشکاری اولتراسونیک قرار گیرند تا نیازهای طراحی و نام تجاری را برآورده کنند.

پلی استایرن دارای چندین مزیت است که آن را به ماده ای ایده آل برای کاربردهای مختلف از قطعات خودروهای قالب گیری تزریقی گرفته تا محصولات پزشکی تبدیل می کند. این ترموپلاستیک دارای مشخصات زیر است:

شفاف

پلی استایرن در شکل خالص خود (GPPS)، شفاف با قابلیت انتقال نور 90 درصد است. این یک جایگزین نسبتا ارزان برای سایر پلاستیک های شفاف مانند پلی کربنات یا اکریلیک است. با این حال، GPPS می‌تواند شکننده باشد و به همین دلیل است که گاهی اوقات از HIPS به جای آن استفاده می‌شود.

سخت و سفت

پلی استایرن HIPS حاوی بین 5 تا 10 درصد لاستیک بوتادین است که سخت تر و سفت تر است. کاربردها شامل تابلوهای ابزار خودرو و محفظه کامپیوتر است.

سبک وزن

پلی استایرن یک پلاستیک سبک وزن است، به همین دلیل است که اغلب در ظروف مواد غذایی، بسته‌بندی مصرف‌کننده، و حتی آشکارسازهای دود نصب شده در سقف-استفاده می‌شود.

مقاوم در برابر رطوبت

پلی استایرن در برابر رطوبت بسیار مقاوم است که آن را به انتخاب خوبی برای کارد و چنگال پلاستیکی و محصولات آزمایشگاهی و علمی مانند لوله های آزمایش و پتری ظروف تبدیل می کند.

مقاوم در برابر ضربه

اگرچه GPPS قدرت ضربه نسبتاً کمی دارد، HIPS به اندازه‌ای قوی است که می‌تواند برای بسته‌بندی‌های محافظ و در کاربردهای مکرر-مانند سینی‌های غذاخوری کافه تریا استفاده شود.

از نظر ابعادی پایدار است

پلی استایرن تزریقی دارای ثبات ابعادی عالی است. این امر تا حدی به دلیل ماهیت آمورف آن است که انقباض را پس از قالب گیری تزریقی کاهش می دهد. همچنین، چون پلی استایرن آب را جذب نمی کند، متورم نمی شود و اندازه آن افزایش نمی یابد.

مقاوم در برابر تشعشع

پلی استایرن دارای ارزش کیلوگرای (kGy) 10000 است که به این معنی است که تابش بسیار کمی را جذب می کند. این مقاومت در برابر تشعشع به دلیل حلقه بنزن در فرمول مولکولی پلی استایرن است. در نتیجه، پلی استایرن می تواند در معرض تابش برای اهداف استریلیزاسیون قرار گیرد و از تخریب قابل توجهی از خواص مکانیکی متحمل نخواهد شد.

قالب گیری تزریقی
پلی استایرن دارای سیالیت خوب، خواص پردازش خوب، رنگ آمیزی آسان و پایداری ابعادی خوب است. قالب‌گیری تزریقی، اکستروژن، قالب‌گیری دمشی، فوم، شکل‌دهی حرارتی، پیوند، پوشش، جوشکاری، ماشین‌کاری، چاپ و سایر روش‌های پردازش به انواع قطعات، به‌ویژه برای قالب‌گیری تزریقی موجود است.
به طور کلی، این ماده می تواند به طور مستقیم بدون خشک شدن در طول قالب گیری تزریقی استفاده شود. با این حال، به منظور بهبود کیفیت محصول، می‌توان آن را در کوره بلند با دمای 55 تا 70 درجه به مدت 1 تا 2 ساعت از قبل خشک کرد.
شرایط پردازش خاص تقریباً عبارتند از: دمای بشکه حدود 200 درجه، دمای قالب 60-80 درجه، دمای قالب گیری تزریقی 170-220 درجه، 60-150 MPa، نسبت تراکم 1.6-4.0.
پس از قالب گیری محصول به منظور از بین بردن استرس داخلی، می تواند در لامپ مادون قرمز یا کوره انفجار در دمای 70 درجه حرارت ثابت 2 تا 4 ساعت باشد.

قالب گیری اکستروژن
قالب گیری اکستروژن، استفاده عمومی از نسبت L/D پیچ 17 ~ 24، خنک کننده هوا، دمای اکستروژن 150 ~ 200 درجه.

قالب گیری دمشی
برای قالب دمشی محصولات مورد نظر می توان از قالب گیری دمشی، قالب گیری تزریقی و اکستروژن استفاده کرد. فشار قالب گیری دمشی به طور کلی 0.1 ~ 0.3MPa است.

1. درمان خشک کردن: معمولاً نیازی به عملیات خشک کردن نیست. در صورت نیاز به خشک کردن، شرایط خشک کردن توصیه شده 80 درجه سانتیگراد، 2 تا 3 ساعت است.

2. دمای ذوب: 180 ~ 280C. برای مواد مقاوم در برابر شعله، حد بالایی 250 درجه سانتیگراد است.

3. دمای قالب تزریق پلاستیک: 40~50C. فشار تزریق: 200 تا 600 بار.

4. سرعت تزریق: سرعت تزریق سریع توصیه می شود.

5. دونده ها و دروازه ها: همه انواع معمولی گیت ها قابل استفاده هستند.

6. خواص شیمیایی و فیزیکی: پلی استایرن پایداری شیمیایی ضعیفی دارد، می تواند توسط انواع حلال های آلی حل شود، اسیدی و قلیایی قوی خوردگی خواهد بود، در برابر گریس مقاوم نیست، پس از قرار گرفتن در معرض نور ماوراء بنفش به راحتی تغییر رنگ می دهد.

7. پلی استایرن سخت و شکننده، بی رنگ و شفاف است و می توان آن را با انواع رنگ ها مخلوط کرد تا رنگ های مختلف تولید شود.

8. در برابر آب مقاوم است و اسیدهای معدنی را رقیق می کند، اما می تواند توسط اسیدهای اکسید کننده قوی مانند اسید سولفوریک غلیظ خورده شود و می تواند در برخی از حلال های آلی متورم و تغییر شکل دهد.

در ساخت قطعات پلاستیکی، قالب گیری تزریقی PS یکی از محبوب ترین و کارآمدترین روش ها می باشد. ویژگی قابل توجه این فرآیند این است که می تواند قطعاتی با اشکال متنوع، ابعاد دقیق و کیفیت پایدار تولید کند.

یکی از اهداف اصلی قالب گیری تزریقی PS این است که بتوان قطعات یا محصولات را در مقادیر زیاد تولید کرد. پلی استایرن مخصوصاً برای این منظور مناسب است زیرا نسبتاً ارزان است و قالب گیری آن آسان است.

با توجه به قابلیت کنترل فرآیند قالب گیری تزریقی PS، می تواند قطعات بسیار سازگار تولید کند. این در بسیاری از صنایع با الزامات سخت برای کیفیت و دقت ابعاد بسیار مهم است.

در عین حال، قالب‌گیری تزریقی PS می‌تواند اشکال هندسی پیچیده را با دقت تکرار کند و آن را به گزینه‌ای ایده‌آل برای ساخت قطعات پلی استایرن پیچیده تبدیل کند. این امر به ویژه در صنایعی مانند الکترونیک، خودرو، و کالاهای مصرفی که به اجزای پیچیده و دقیق{1}} نیاز دارند، کاربرد دارد.

لوازم الکترونیکی
اتصال دهنده، قطعات سوئیچ، لوازم خانگی، قطعات لوازم جانبی، پوشش الکتریکی کوچک یا (مقاومت در برابر حرارت، تاخیر در شعله، عایق الکتریکی، قابلیت پردازش قالب گیری).

خودرو
قطعات خارجی: عمدتا گوشه گوسان، پوشش سوراخ انتشار حرارت موتور و غیره؛
قطعات داخلی: عمدتاً بریس آینه داخلی، براکت برف پاک کن و شیر سیستم کنترل؛
قطعات الکتریکی خودرو: لوله رشته سیم پیچ احتراق خودرو و اتصالات الکتریکی مختلف و غیره.

ماشین آلات و تجهیزات
شفت درایو تسمه ضبط کننده نوار ویدئویی، پوشش رایانه الکترونیکی، پوشش لامپ جیوه ای، پوشش آهنی، قطعات ماشین پخت و تعداد زیادی چرخ دنده، بادامک، دکمه ها، محفظه ساعت الکترونیکی، قطعات دوربین (مقاوم در برابر حرارت، الزامات مقاوم در برابر شعله).

تگ های محبوب: قالب گیری تزریق ps، تولید کنندگان قالب گیری تزریق ps چین، تامین کنندگان، کارخانه, قالب گیری ABS, قالب گیری تزریقی با حجم بالا, قالب گیری تزریقی پلاستیک نایلون, قالب گیری تزریقی پیک, قالب گیری تزریقی پلاستیک حیوانات خانگی, خدمات تزریق پلاستیک