قالب گیری زیرچشمی

قالب‌گیری تزریقی PEEK تولید قطعات پلاستیکی با کارایی بالا و مقاوم در برابر حرارت{1} را با استحکام مکانیکی و مقاومت شیمیایی استثنایی امکان‌پذیر می‌سازد که برای کاربردهای هوافضا، خودرو و پزشکی ایده‌آل است.

PEEK (پلی اتر کتون) بخشی از خانواده گسترده‌تر پلیمرهای کتون است که به نام PAEK شناخته می‌شود و به اختصار کتون‌های پلی‌آر اتر نامیده می‌شود.
PEEK یک ترموپلاستیک نیمه کریستالی-با کارایی بالا است و از طریق پلیمریزاسیون مرحله‌ای-روش تولید می‌شود. این پلیمر ترموپلاستیک در بسیاری از صنایع تبدیل به یک بازی-تغییرکننده شده است، اما به ویژه برای نوآوری و پیشرفت در قالب‌گیری تزریقی پزشکی بسیار حیاتی شده است.
خواص استثنایی و مزایای خدمات قالب‌گیری تزریقی PEEK، این ماده را به عنوان یک انتخاب برتر برای دستگاه‌های پزشکی{0} با کارایی بالا قرار داده است.

1. مقاومت در برابر دمای بالا: PEEK می تواند دمای بالا تا 250 درجه (482 درجه فارنهایت) را بدون از دست دادن قدرت یا ثبات ابعادی خود تحمل کند.
2. مقاومت شیمیایی: PEEK در برابر مواد شیمیایی مختلف از جمله اسیدها، بازها و حلال های آلی بسیار مقاوم است و برای استفاده در محیط های شیمیایی خشن مناسب است.
3.خواص مکانیکی عالی: PEEK دارای نسبت استحکام-به-بالا، مقاومت در برابر خستگی و سایش عالی، و پایداری ابعادی خوب است که آن را برای استفاده در کاربردهایی که به استحکام و دوام بالا نیاز دارند، ایده آل می‌کند.
4. زیست سازگاری: PEEK زیست سازگار است و برای استفاده در ایمپلنت ها و دستگاه های پزشکی تایید شده است.
5. مقاومت در برابر هیدرولیز: PEEK مقاومت خوبی در برابر هیدرولیز دارد و آن را برای استفاده در محیط های آب و بخار مناسب می کند.
6. عایق الکتریکی: PEEK دارای خواص عایق الکتریکی عالی است که آن را برای استفاده در کاربردهای الکتریکی و الکترونیکی مناسب می کند.
7.اشتعال پذیری کم: PEEK اشتعال پذیری کمی دارد که آن را برای استفاده در کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر آتش دارند مناسب می کند.

قالب‌گیری تزریقی PEEK (پلی اتر کتون) یک فرآیند تولیدی است که برای تولید{0} اجزای ترموپلاستیک با کارایی بالا با استفاده از رزین PEEK استفاده می‌شود. فرآیند قالب‌گیری تزریقی شامل ذوب گلوله‌های رزین PEEK و تزریق مواد مذاب به داخل حفره قالب با فشار بالا است. سپس قالب سرد می شود و قسمت جامد شده از قالب خارج می شود. این فرآیند امکان تولید قطعات پیچیده، دقیق و قابل تکرار را با درجه بالایی از دقت و سازگاری می دهد.
قالب‌گیری تزریقی PEEK اغلب برای تولید قطعات با استحکام، سفتی و پایداری ابعادی بالا استفاده می‌شود که آن را برای کاربردهایی که به عملکرد و قابلیت اطمینان بالا نیاز دارند، مناسب می‌سازد. برخی از کاربردهای رایج قطعات قالب‌گیری تزریقی PEEK شامل اتصالات، قطعات الکتریکی، ابزار پزشکی و قطعات هوافضا است.

1. خواص مکانیکی عالی: PEEK دارای خواص مکانیکی عالی، از جمله استحکام، سفتی و چقرمگی بالا است، که آن را برای کاربردهای سخت که در آن به عملکرد بالا نیاز است، ایده آل می کند.
2. مقاومت در برابر دمای بالا: PEEK می تواند در برابر دماهای بالا مقاومت کند و خواص مکانیکی خود را حفظ کند، و برای استفاده در کاربردهای دمای بالا مناسب است.
3. مقاومت شیمیایی: PEEK در برابر مواد شیمیایی از جمله اسیدها، بازها و حلال ها بسیار مقاوم است و برای استفاده در محیط های شیمیایی خشن ایده آل است.
4. پایداری ابعادی: PEEK دارای ثبات ابعادی عالی است و شکل و اندازه خود را حتی در دماهای بالا حفظ می کند، و آن را برای کاربردهایی که در آن تلرانس های تنگ مورد نیاز است، مناسب می کند.
5. مقاومت در برابر سایش خوب: PEEK دارای مقاومت سایش خوبی است، و آن را برای استفاده در کاربردهایی که در آن قطعات در معرض سطوح بالایی از اصطکاک و سایش قرار دارند، مناسب است.
6. زیست سازگاری: PEEK زیست سازگار است، و آن را برای استفاده در کاربردهای پزشکی، مانند دستگاه های پزشکی قابل کاشت، که زیست سازگاری ضروری است، مناسب می کند.

رزین های 1.PEEK معمولاً در مقایسه با رزین های دیگر گران هستند.
2. نقطه ضعف اصلی مقاومت کم آن در برابر نور UV است.
3. نیاز به پردازش در دمای بالا دارد.
4. برای کاربردهای پزشکی، PEEK به دلیل ماهیت آبگریز و غیرقطبی خود، چسبندگی سلولی ابتدایی را نشان می دهد.

فرآیند خشک کردن
روش های خشک کردن مورد نیاز برای PEEK دانه ای تولید شده توسط سازندگان مختلف ممکن است کمی متفاوت باشد، اما معمولا خشک کردن 3 تا 4 ساعت در دمای 150 درجه تا 160 درجه کافی است.

تجهیزات قالب گیری تزریقی
دستگاه‌های قالب‌گیری تزریقی استاندارد را می‌توان برای مواد PEEK یا قالب‌گیری تزریق قالب PEEK استفاده کرد، زیرا این دستگاه‌ها می‌توانند به دمای گرمایش 350 درجه تا 400 درجه برسند که تقریباً برای تمام گریدهای PEEK کافی است.

دمای ذوب
پیک ترموپلاستیک نقطه ذوب بالایی دارد. هنگامی که دمای مذاب زیر 380 درجه باشد، ویسکوزیته آن به تغییرات دما حساس است و بالاتر از 380 درجه، به تغییرات نرخ برش حساس می شود.

دمای قالب
دمای قالب تاثیر قابل توجهی بر عملکرد قالب گیری پلاستیک PEEK دارد.
دمای قالب بالاتر می تواند خواص جریان را بهبود بخشد و علائم سینک را کاهش دهد، در حالی که دمای قالب پایین می تواند استحکام و استحکام محصول را افزایش دهد.

فشار تزریق
در حین نگاه کردن به قالب تزریق، فشار تزریق تاثیر بسزایی بر کیفیت و ظاهر محصول دارد. فشار بیش از حد ممکن است منجر به نقص هایی مانند سوراخ و حباب شود، در حالی که فشار بسیار کم ممکن است باعث پر شدن ناکافی شود.

آماده سازی مواد: گلوله های رزین PEEK در قیف دستگاه قالب گیری تزریق بارگذاری می شوند و تا دمای مشخصی گرم می شوند تا رزین ذوب شود.
آماده سازی قالب: قالب با تمیز کردن و بازرسی آن آماده می شود تا از عاری از نقص و آسیب اطمینان حاصل شود. سپس قالب تا دمای مشخص شده از قبل گرم می شود.
تزریق: رزین PEEK مذاب با فشار بالا به داخل حفره قالب تزریق می شود. قالب با رزین مذاب پر می شود و فشار تا زمانی که رزین سرد و جامد شود حفظ می شود.
خنک‌سازی: قالب تا دمای مشخصی خنک می‌شود تا رزین PEEK جامد شود. زمان خنک شدن به هندسه قطعه و ضخامت ماده بستگی دارد.
خروج: پس از خنک شدن و جامد شدن قطعه، قالب باز می شود و قطعه از قالب خارج می شود.
پردازش{0}}پست: برای حذف هرگونه مواد اضافی یا فلاش، قطعه بررسی و بریده شده است. این قطعه همچنین ممکن است تحت پردازش پست{2} اضافی، مانند ماشینکاری، تکمیل سطح، یا مونتاژ قرار گیرد.

●هوا فضا
طبیعت سبک وزن و مقاومت فوق‌العاده{0}}در حرارت PEEK، آن را به عنوان ماده‌ای-برای صنعت هوافضا قرار داده است. به طور گسترده ای در قطعات هواپیما مانند براکت ها، گیره ها و قطعات داخلی استفاده می شود.
توانایی پیک در تحمل شرایط سخت پرواز و کمک آن به کاهش وزن، آن را به گزینه ای مطلوب برای افزایش بازده سوخت و عملکرد کلی در کاربردهای فضایی تبدیل کرده است.

● پزشکی
قالب گیری تزریقی PEEK به دلیل زیست سازگاری عالی و مقاومت در برابر مایعات بدن محبوبیت زیادی در زمینه پزشکی به دست آورده است. این ویژگی ها آن را به یک ماده ایده آل برای دستگاه های پزشکی، ایمپلنت ها و ابزار جراحی تبدیل می کند.
سازگاری PEEK با بدن انسان و ظرفیت آن برای تحمل فرآیندهای سخت استریلیزاسیون مربوط به کاربردهای پزشکی، آن را در بهبود نتایج بیماران و پیشرفت‌های پزشکی بسیار ارزشمند کرده است.

● نفت و گاز
صنعت نفت و گاز در برخی از سخت‌ترین محیط‌ها کار می‌کند، جایی که تجهیزات باید دماهای شدید و شرایط خورنده را تحمل کنند.
مقاومت قابل توجه قالب تزریق PEEK در برابر دماهای بالا و مواد شیمیایی، آن را به انتخابی قابل اعتماد برای اجزای حیاتی، از جمله ابزارهای حفاری و مهر و موم تبدیل کرده است. توانایی آن برای حفظ یکپارچگی ساختاری خود در این شرایط سخت، ایمنی و کارایی عملیات در این بخش را تضمین می کند.

● Automotiveе
صنعت خودرو به دنبال مواد سبک وزن و بادوام برای بهبود عملکرد خودرو و راندمان سوخت است. PEEK جایگاه خود را در این بخش پیدا کرده است، به ویژه در قطعاتی مانند کانکتورهای الکتریکی، سنسورها و یاتاقان ها. ترکیبی از استحکام مکانیکی و مقاومت در برابر گرما آن را به خوبی-برای پاسخگویی به نیازهای شدید کاربردهای خودرو مناسب می‌سازد و به افزایش قابلیت اطمینان و عملکرد کلی خودرو کمک می‌کند.

● الکترونیک
خواص استثنایی PEEK عایق الکتریکی آن را برای قطعات مختلف در صنعت الکترونیک بسیار ارزشمند می کند. اغلب در سوئیچ ها، کانکتورها و بردهای مدار استفاده می شود، جایی که عایق الکتریکی و قابلیت اطمینان بسیار مهم است.
مقاومت PEEK در برابر دماهای بالا و توانایی حفظ ثبات ابعادی حتی در کاربردهای الکترونیکی چالش برانگیز، آن را به یک انتخاب مواد قابل اعتماد برای این بخش تبدیل کرده است.

تگ های محبوب: قالب گیری زیرچشمی، تولید کنندگان قالب گیری زیرچشمی چین، تامین کنندگان، کارخانه