قالب گیری تزریق پلاستیک به طور گسترده در تولید محصولات پلاستیکی مختلف استفاده می شود. تسلط بر تکنیک های استفاده صحیح به بهبود کیفیت محصول، راندمان تولید و کاهش هزینه ها کمک می کند. راه حل های صرفه جویی در مصرف انرژی باید با زمان چرخه تولید تطبیق داده شود تا از به خطر انداختن راندمان برای صرفه جویی بیش از حد انرژی جلوگیری شود.
با ترکیب دادههای تولید (مانند زمان چرخه قالبگیری و میزان استفاده از مواد)، بهجای تمرکز بر خوانشهای کنتور برق، مزایای صرفهجویی در انرژی را بهطور جامع ارزیابی کنید. ما در حال حاضر دستگاههای قالبگیری تزریقی سروو{2}}رایانه و کاملاً الکتریکی را در انبار داریم که تا 30%-60% صرفهجویی در مصرف انرژی ارائه میکنند و از تغییرات سفارشی پشتیبانی میکنند.
برای قالب گیری تزریق پلاستیک، قالب بسیار مهم است. قالب باید دقیق باشد و ابعاد باید درست باشد. بیایید در مورد مواد اولیه پلاستیک صحبت کنیم.
فشار در حین قالب گیری تزریقی شامل فشار روان کننده و فشار تزریق می شود که مستقیماً بر پلاستیک سازی پلاستیک و کیفیت محصول تأثیر می گذارد.
قالب گیری تزریقی یک فناوری مهندسی است که شامل تبدیل پلاستیک به یک محصول مفید است که خواص اصلی خود را حفظ می کند. شرایط فرآیند مهم در قالبگیری تزریقی دما، فشار و زمانهای عمل مربوطه است که بر جریان و خنککننده پلاستیک تأثیر میگذارد.
کنترل دما:
دمای بشکه: دماهایی که در فرآیند قالب گیری تزریقی باید کنترل شوند عبارتند از دمای بشکه، دمای نازل و دمای قالب. دو دمای اول عمدتاً بر روان شدن پلاستیک و جریان پلاستیک تأثیر می گذارد ، در حالی که دومی عمدتاً بر جریان و خنک شدن پلاستیک تأثیر می گذارد. هر نوع پلاستیک دمای جریان متفاوتی دارد. حتی برای یک نوع پلاستیک، دمای جریان و دمای تجزیه به دلیل تفاوت در میانگین وزن مولکولی و توزیع وزن مولکولی متفاوت خواهد بود. فرآیند پلاستیک سازی پلاستیک ها نیز در انواع مختلف ماشین های قالب گیری تزریقی متفاوت است، بنابراین به دمای بشکه متفاوتی نیاز دارند.
فشار پلاستیک سازی (فشار برگشتی): هنگام استفاده از یک دستگاه قالب گیری تزریقی{0} نوع پیچ، فشار وارد شده بر روی مواد مذاب در بالای پیچ در حین چرخش و جمع شدن پیچ، فشار پلاستیک سازی نامیده می شود که به عنوان فشار برگشتی نیز شناخته می شود. این فشار را می توان توسط شیر تخلیه در سیستم هیدرولیک تنظیم کرد. در حین تزریق، فشار پلاستیک سازی با سرعت پیچ ثابت می ماند. افزایش فشار پلاستیک سازی باعث افزایش دمای مذاب می شود اما سرعت پلاستیک سازی را کاهش می دهد. علاوه بر این، افزایش فشار پلاستیک سازی اغلب منجر به دمای یکنواخت مذاب، اختلاط یکنواخت تر رنگ ها و حذف گازها از مذاب می شود. در عملیات کلی، فشار پلاستیک سازی باید تا حد امکان کم باشد و در عین حال کیفیت عالی محصول را تضمین کند. مقدار خاص بسته به نوع پلاستیک مورد استفاده متفاوت است، اما به ندرت از 20 کیلوگرم بر سانتی متر مربع فراتر می رود.
فشار تزریق: در تولید فعلی، تقریباً تمام ماشینهای قالبگیری تزریقی از فشار وارد شده به پلاستیک توسط پیستون یا نوک پیچ (تبدیل شده از فشار هیدرولیک) به عنوان فشار تزریق استفاده میکنند. نقش فشار تزریق در قالب گیری تزریقی غلبه بر مقاومت جریان پلاستیک از بشکه به حفره قالب، فراهم کردن سرعت پر شدن مواد مذاب و فشرده سازی مواد مذاب است.
فشار تزریق به دو دسته فشار تزریق و فشار نگهدارنده تقسیم می شود. معمولاً شامل 1 تا 4 مرحله فشار تزریق + 1 تا 3 مرحله نگهدارنده فشار است. به طور کلی، فشار نگه داشتن کمتر از فشار تزریق است. با توجه به مواد پلاستیکی واقعی مورد استفاده برای دستیابی به خواص فیزیکی، ظاهر و نیازهای ابعادی بهینه تنظیم می شود.
