امکانات پشتیبانی برای قالبگیری تزریق پلاستیک به مجموعهای از تجهیزات و سیستمهای کمکی لازم برای عملکرد دستگاه قالبگیری تزریقی (تجهیزات هسته) اشاره دارد که برای اطمینان از راندمان تولید، کیفیت محصول، سطح اتوماسیون و الزامات ایمنی و حفاظت از محیطزیست استفاده میشود.
تجهیزات کنترل دمای قالب: مانند کنترل کننده های دمای قالب، که برای کنترل دمای قالب و اطمینان از ثبات فرآیند قالب گیری تزریقی استفاده می شود. کنترلکنندههای دمای قالب به انواع-خنکشده با آب و{2}}روغن خنکشده تقسیم میشوند که برای فرآیندهای قالبگیری تزریقی با شرایط دمایی مختلف مناسب هستند.
خشک کن ها: برای حذف رطوبت از مواد خام پلاستیکی برای جلوگیری از ایجاد حباب یا نقص در هنگام قالب گیری تزریقی استفاده می شود. خشک کن های رایج شامل خشک کن های هوای گرم و خشک کن های رطوبت گیر هستند.
میکسرهای رنگ: برای مخلوط کردن گرانول های پلاستیکی با رنگ های مختلف به طور یکنواخت برای اطمینان از ثبات رنگ در محصولات قالب گیری تزریقی استفاده می شود.
سنگ شکن: برای بازیافت زباله های تولید شده در فرآیند قالب گیری تزریقی، خرد کردن آن برای استفاده مجدد و کاهش هزینه ها استفاده می شود.
چیلرها: برای خنک کردن دستگاه قالب گیری تزریقی و قالب ها استفاده می شود و از کنترل دما در طول فرآیند قالب گیری تزریقی اطمینان حاصل می کند. چیلرها به دو دسته-خنک شونده با هوا و خنک شونده با آب{2}}تقسیم میشوند که برای تولید قالبگیری تزریقی در مقیاسهای مختلف مناسب هستند.
سیستم های تغذیه خودکار: برای انتقال خودکار مواد خام پلاستیکی به دستگاه قالب گیری تزریقی، بهبود راندمان تولید و کاهش عملکرد دستی استفاده می شود.
ربات ها: برای حذف خودکار محصولات قالب گیری تزریقی، بهبود کارایی تولید و ثبات محصول استفاده می شود. بازوهای رباتیک را میتوان به سه-محور، پنج-و انواع دیگر، مناسب برای محصولات قالبگیری شده با پیچیدگیهای مختلف، دستهبندی کرد.
دستگاههای اندازهگیری: برای اندازهگیری دقیق مقدار مواد خام پلاستیکی استفاده میشود و از ثبات وزن و ابعاد محصولات قالبگیری شده{0}}تزریق میشود.
پمپ های خلاء: برای ایجاد خلاء در طی فرآیند قالب گیری تزریقی استفاده می شود و از ایجاد حباب های هوا یا نقص در داخل محصول جلوگیری می کند.
پرس های فشار: برای اعمال فشار اضافی در طول فرآیند قالب گیری تزریقی استفاده می شود تا از چگالی و کیفیت سطح محصول اطمینان حاصل شود.
انتخاب این تجهیزات کمکی باید بر اساس فرآیند قالب گیری تزریقی خاص، الزامات محصول و مقیاس تولید تعیین شود. پیکربندی مناسب تجهیزات کمکی می تواند کارایی قالب گیری تزریقی را بهبود بخشد، هزینه های تولید را کاهش دهد و کیفیت محصول را افزایش دهد.
